主要技術(shù)要求
1.脈沖壓力范圍:0~5.0MPa(試樣前端實(shí)時(shí)檢測顯示,反饋控制)
可調(diào)節(jié)、可控制
壓力測量精度:FS±0.25%
壓力控制精度:靜態(tài)FS±0.1%
注:a) 只在降壓波形時(shí)到達(dá)0MPa,升壓波形時(shí)的壓力范圍為0~0.1 MPa~4.5MPa;
b) 峰值壓力(5MPa)控制精度 ±0.05 MPa 以內(nèi)(不包含計(jì)量誤差)、谷值壓力控制精度±0.05MPa;
2.試驗(yàn)波形:
包括正弦波、三角波、梯形波、方波(類方波)
122.1方波《附件一》冷凝器測試條件1(帶流量)
2.2↑0.08s(上升沿80%)
2.3上保壓過程→0.32s
2.4↓0.04s(下降沿20%)
2.5下保壓過程→0.36s
上升、保壓、下降時(shí)間速率可調(diào)、波形光滑、平穩(wěn),并且與設(shè)定擬合曲線有良好的重合度,方形波作為梯形波的一種。
方波的上升沿時(shí)間:指令值的20%~80%間的上升時(shí)間≤0.08秒
3.0~2Hz 可控制,頻率誤差:±0.1Hz、顯示值為0.01Hz
4.試驗(yàn)間溫度:10~+35℃;相對(duì)濕度:40~+85HR%
5.環(huán)境溫度:RT+10~150℃,溫度均勻度度:±2.0℃(空載條件下),溫度精度:FS±0.2%;(風(fēng)冷) 、溫度波動(dòng)度:±0.5℃
6.試驗(yàn)介質(zhì):RT+10~150℃、溫度精度:FS±0.2%;(風(fēng)冷) 、溫度波動(dòng)度:±0.5℃
7.試驗(yàn)工件數(shù)量: 1-6 件/次(至大數(shù)量以試件容積總和確定)
8. 試驗(yàn)工件規(guī)格尺寸 : 由用戶另行提供
9.試驗(yàn)工件內(nèi)容積:單個(gè)至大值5L,大規(guī)格件測試數(shù)量3個(gè)
10.允許容積變化量:至大1200 cc(單次測試試件容積總和、不包含配管)
11.容積變化速率:至大100cc/sec(單次測試試件容積總和、不包含配管)
12.設(shè)定分辨率:0.01 Sec、控制方式:試驗(yàn)內(nèi)壓控制, CYLINDER位移控制
13.所有要求介質(zhì)溫度的測試條件均以試件入口溫度為準(zhǔn)
14.帶流量試驗(yàn)條件只保證試件的H/L壓等效流量,流量的控制以調(diào)節(jié)循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速來保證
15.循環(huán)泵流量:0~18L/min、溫度:150℃、控制:變頻控制、界面流量設(shè)置輸入單位L/min
16.循環(huán)流量電加熱功率:20kw、電加熱控制方式、三相移相調(diào)功控制
17.至大循環(huán)次數(shù):9999,999次
18.過程泄露處理:過程中試件微小泄漏自動(dòng)補(bǔ)液,至大補(bǔ)液容積250cc
19.壓力波形跟蹤:擬合設(shè)定跟蹤,泄漏值范圍內(nèi)自動(dòng)跟蹤
20.壓力執(zhí)行條件
3456789101112131415161718192020.1密封試件壓變過程
20.2帶流量測試壓變過程(滿足《附件一》中冷凝器測試條件1、油冷器測試條件2)
21.試驗(yàn)介質(zhì)填充方式:真空+循環(huán)填充
22.介質(zhì)溫度:試驗(yàn)前介質(zhì)箱設(shè)定值循環(huán)恒溫
212222.1密封試件壓變過程:實(shí)驗(yàn)過程中環(huán)境溫度恒溫保證
22.2帶流量測試壓變過程:以介質(zhì)循環(huán)加熱保證
23.6路高速壓力采集輸入、6路熱電偶溫度采集實(shí)驗(yàn)過程中用以監(jiān)控試件入口的壓力和溫度真值
24.設(shè)備能力指標(biāo)
以梯形波為例,實(shí)驗(yàn)頻率2.0Hz、試件裝載至大容積15L,壓力4.5Mpa、容積變化速率≤100cc/sec
2324252626.1上升響應(yīng)時(shí)間:0.2s
26.2保壓時(shí)間:=SV
26.3下降響應(yīng)時(shí)間:0.25s